粗梳毛纺工 艺设计ppt

　　第五节 粗梳毛纺工艺设计 一、设计概述 1、一般程序：依照产品风格特征、品质要求确定纺纱线密度→选定原料种类、混纺比→制定配毛工艺单→纺纱工艺设计 2、纺纱工艺设计：确定细纱工艺参数→梳毛机输出粗纱重量→选择梳毛机工艺参数→确定和毛工艺 3、工艺流程：配毛和毛→梳毛→细纱 粗梳毛纺工艺流程 二、配毛与和毛加油工艺设计 1、配毛设计：应注意 （1）根据织物风格和品质要求确定混料成分 （2）根据经纬纱的不一样的要求确定混料成分 （3）应满足加工工艺技术要求 （4）考虑成本 （5）确定混色混料成分 （6）不同品种羊毛混合应注意 （7）化纤与羊毛混合弥补羊毛不足的机械性能，减少相关成本 2、和毛加油 任务：开松、混合、加油（和毛油） 步骤： 1. 预开松：先分别对选配的原料进行预开松。 2. 铺层：将原料进行逐层铺放。 3. 直取翻动：自上而下垂直截取铺好的毛层。 4. 混合开松：将垂直截取的原料喂入和毛机进行混合开松。（2~3次） 5. 加和毛油或抗静电剂 6. 输送原料：经和毛的原料包装后或经管道输送至梳毛仓。 7. 储放：将和毛后的原料储放一段时间使和毛油渗透均匀。 和毛机包括喂入、开松混合及输出部分。 喂入部分：喂毛帘1、喂毛罗拉2、2’，压毛辊3 开松混合部分：锡林4、三个工作辊5、三个剥毛辊6，表面均装有鹰嘴形的角钉。 输出部分：道夫7。V4V2,V4V5, V6V5, 加油： 一般都会采用喷雾式加油，即通过喷嘴将和毛油均匀喷洒在原料上。有的喷嘴在和毛机喂毛帘上配置一排喷嘴；有的将喷嘴装在和毛机出口处；有的在“S”头上部装有喷嘴；有的将喷嘴装在和毛仓的顶部；也有的在输料管道内安装喷嘴进行加油。 和毛油是由油、水、乳化剂混合而成的乳化液。 三、梳毛工艺设计 （一）任务： 彻底梳松混料； 使混料中的各种纤维进一步混合起来； 尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维； 使纤维逐步伸直平行，具有一定的方向性； 将毛网制成粗纱。 （二）梳毛机的组成（国产）：自动喂毛机、预梳理机、梳理机、过桥机及成条机五大部分。 B272H型梳毛机外形图 3、过桥机 在粗纺梳毛机的每两节梳理机中间装有过桥机，其任务是使梳毛机的毛网混合均匀作用更完善。 梳理机的混合均匀作用是沿着混料前进方向进行的，属纵向混合，缺少横向混合。 过桥机通过纵向折叠和横向折叠铺层来实现混合均匀作用。 BC272B粗纺梳毛机-过桥机 4、成条机 任务：把前车道夫输出的毛网经割条、搓条及卷绕等作用，制成均匀的有一定强度的小毛条（粗纱），以供细纱机加工使用。 组成：割条机构、搓条机构和卷条机构。 （2）搓条机构及工作过程(P289) 任务：将小毛带搓成光、圆、紧，并具有一定强度的小毛条。 上、下搓板横向往返运动实现搓捻（方向相反），回转运动将搓捻后的小毛条输出。 （3）卷条机构及工作过程 任务：将小毛条分别卷绕成厚度适当，大小一样，松紧一致的毛条饼。 搓板间出来的毛条，穿过导纱架2达到卷条滚筒3上，在其摩擦下毛条1（导条架或导条辊筒横向移动）卷绕在木轴4上形成毛条饼。 （三）梳毛工艺参数设计 1、梳毛机出条速度： 梳毛机出条速度目前在15~50米/分，国产梳毛机在15~20米/分 2、出条重量： 出条重量（g/m）=细纱机牵伸倍数/毛纱支数=细纱机牵伸倍数×细纱线 毛条定重：一个毛条轴上所有毛条一米长的重量。工厂里用毛条定重反映出条重量。 3、喂毛周期：20~60s 4、称毛斗每次喂毛量（克/次）： 自动喂毛机每分钟喂毛量=梳毛机每分钟出条总重量+工艺流程的损耗 称毛斗每次喂毛量=每分钟喂毛量/每分钟喂毛次数 5、梳理机隔距： （1）工作辊与锡林：从喂入到出机方向隔距是逐渐减小的 （2）剥毛辊与工作辊（剥取作用） ： 一般在0.23~0.53mm （3）锡林与剥毛辊（剥取作用） ： 基本在0.23~0.53mm （4）风轮与锡林（提升作用）： （5）锡林与道夫（分梳作用）：0.25~0.4mm 6、锡林速度： 速度高，分梳效果好，产量高但易伤纤维。 7、速比： 工作辊速比：其范围在300~400 道夫速比：一般都会采用20~40倍 （四）粗纱质量指标 企业内控指标，国家无统一标准 指标见P154表2-41 四、细纱工艺设计 （一）任务： 将梳毛机生产的小毛条（粗纱），送到细纱机上，经过牵伸、加捻，纺成具有一定强力、一定重量、一定质量发展要求的细纱，并卷绕成一定的形状，便于后道工序使用。 （二）类型： 粗纺环锭细纱机 粗纺走锭细纱机 2、走锭细纱机 特点：周期性动作，细纱分段纺成。 按运动方式分为两类： （1）传统的走车式走锭机：锭车走动，粗纱架固定，挡车工跟随锭车来回往复，劳动强度较大。 （2）走架式走锭机：锭子机架固定，粗纱架往复移动。挡车工不必随车走动，劳动强度低。 走锭细纱机特点： （1）缺点：机构复杂，维修保养不方便，占地面积大，耗电量大，生产效率低。 （2）优点： 牵伸的同时进行加捻，粗的地方捻度小易被牵伸，细的地方捻度大不易牵伸，因此纺纱时起到匀整作用。 采取锭子直接加捻，避免钢丝圈、气圈环和隔纱板对纱条的摩擦，减少毛羽。 （三）细纱工艺参数设计（环锭） 1、牵伸倍数： 国产BC584型：1.4~1.8倍（针圈牵伸） BC582型：1.15~1.3倍（假捻器式） 2、捻系数： 常用捻度范围140~540捻/米 详见P158表2-42 3、钢丝圈号数：选择主要决定于所纺纱支，并考虑锭速的高低。见P159表2-43 4、锭速： 既关系到产量，又影响到断头率。应根据纺纱细度、原料情况、纺纱捻度等做出合理的选择。 BC584型：3000~5830转/分 BC582型：1800~3650转/分 （四）细纱质量指标：无国家标准 一般按企业标准，见P160表2-44 （五）粗纺工艺举例：P163~P165 粗纱卷轴 退卷滚筒 后罗拉 针圈 前罗拉 胶辊 导纱钩 钢丝圈 锭子 1、粗纺环锭细纱机 BC582、BC583型（锭子升降）；BC584型（钢领板升降）。 BC584工艺过程： 牵伸机构：针圈牵伸。针圈的回转方向和钢针倾斜方向一致，以便钢针能顺利脱出须条。钢针有利于伸直纤维，两个下罗拉可增加对纤维的握持面积。 加捻、卷绕机构和棉纺细纱机相同。 1 2 3 4 5 6 7 大铁辊 后下罗拉 针圈 前下罗拉 胶辊 导条器 前下罗拉 粗纱卷 退条滚筒 给条罗拉 张力杆 导纱杆 锭子 车轮 铁轨 走锭细纱机 * * B262型和毛机工作原理示意图 1. 自动喂毛机； 2. 第一预梳机； 3. 第一梳理机； 4. 过桥机； 5. 第二预梳机； 6. 第二梳理机； 7. 成条机 1 2 3 4 5 6 7 BC272B型二联式粗纺梳毛机 称量周期性进行：升毛帘喂毛、等候落毛阶段、开盒落毛阶段 、关闭称毛斗阶段、准备喂毛阶段。 1、自动喂毛机 梳理机工作过程： （1）喂毛帘1将称毛斗供给的混料带向喂入罗拉3(上两个罗拉)。喂入罗拉包有齿条，隔距很小，对混料握持得很紧，并送入机内，混料首先接触到开毛辊5。 2、梳毛机 1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24 23 25 19 26 28 27 17 梳理机工作过程： （2）在预梳部分，胸锡林6与开毛辊5间有剥取作用，工作辊7、8和胸锡林间构成分梳作用，可把纤维块开松成纤维束，叫预梳作用。9、10剥毛辊可以把工作辊的毛层剥取并交给胸锡林，接受进一步的开松。 1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24 23 25 19 26 28 27 17 1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24挡风辊 23风轮 25挡风辊 19 26 28斩刀 27 托毛辊 17 梳理机工作过程： （3）在主体梳理部分，在胸锡林6与大锡林13之间有运输辊11，它和胸锡林和大锡林之间都有剥取作用。在大锡林上有五个工作辊14,15,16,17,18和四个剥毛辊。在每个工作辊旁都装了一个剥毛辊。大锡林带着毛层走到道夫26处。大锡林把一部分梳好的纤维交给道夫。 梳理机工作过程： （4）道夫带着梳好的纤维层转移到斩刀28处，高速摆动的斩刀把道夫上的纤维层完整地剥取下来形成毛网，通过过桥机送入下一个梳理机。 1 2 3 4 5 6 9 7 8 10 12 11 13 14 15 20 16 21 22 18 24挡风辊 23风轮 25挡风辊 19 26 28斩刀 27 托毛辊 17 过桥机工作过程示意图 纵向铺层：铺层方向 与道夫输出毛层方向一致 横向铺层：铺层方向 与道夫输出毛层方向垂直 成条机 将毛网分割成少数、宽度一样的毛带。 （1）割条机构及工作过程 上、下割条轴（4、5）上均有深槽，其宽度和突起部分的宽度完全一样，相互位置对准。 割条轴 2、3进网轴;4、5割条轴;6~11张力辊;12、13导条辊;14~17皮带丝 搓板 托毛轴 * * * 和毛是将选择好的原料，按品种成分的设计比例重量进行铺层混和，加和毛油给湿，然后开松、除杂。 和毛是将选择好的原料，按品种成分的设计比例重量进行铺层混和，加和毛油给湿，然后开松、除杂。 从和毛工序下来的混料，首先送入自动喂毛机。自动喂毛机定量地将混料送入预梳机中。在预梳机中，混料被胸锡林和工作辊梳理，由大块状分解成小块状和纤维束。然后通过运输辊将小块状纤维转移给第一梳理机。第一梳理机的大锡林与五对工作辊、剥毛辊对块状和束状纤维进行充分混合梳理，将其松解成单纤维，然后经风轮从大锡林针隙中起出，凝聚在道夫上。斩刀将道夫上的纤维斩下形成毛网，送入过桥机。 毛网在过桥机上经过纵向折叠混合和横向折叠混合，其中的纤维得到进一步混合，然后出第一过桥机，进入第二预梳机、第二梳理机，接受进一步梳理、混合，又被梳理成单纤维状，然后通过风轮、道夫、斩刀又一次形成毛网。 将毛网喂入成条机，在成条机中，毛网被皮带丝切割成若干个小毛带，最后经过搓板，搓捻成光、园、紧的小毛条（粗纱），并卷绕成粗纱毛饼。 成条机一般有三个组成部分：割条机构、搓条机构和卷条机构。

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